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冷擠壓模具在工作中受到拉伸、壓縮、沖擊、疲勞、摩擦等機械力的作用，變形抗力很大，擠壓時模具所受的應力常在2O00MPa左右，同時毛坯在模具中強烈的塑性變形會產(chǎn)生熱效應，使模具溫度升高到200攝氏度至300攝氏度左右。其失效形式多數(shù)都是磨損、脆斷、塑性變形、咬合等。因此，冷擠壓模具鋼應具有：① 良好的耐磨性；②足夠的強度和韌性；③ 良好的紅硬性；④抗咬合粘結(jié)能力等的性能。

然后，材料的化學成分直接影響材料的組織和性能，進而影響模具的使用壽命。我們在使用過程中發(fā)現(xiàn)：

1、Crl2MoV鋼等有高的耐磨性，但其碳化物偏析較嚴重，導致變形的方向性和強韌性的降低。相比Crl2MoV鋼，D2鋼制作的模具使用壽命有不同程度的提高。